1、洛氏硬度:這種主要是用于高硬度的試件，測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。
2、維氏硬度:用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
3、布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。
1、洛氏硬度:這種主要是用于高硬度的試件，測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。
2、維氏硬度:用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
3、布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。
1．充型速度可控低壓鑄造雖可調整充型速度，但充型時，型腔內空氣受熱膨脹，給金屬液的“反壓力”是變動的，較難準確控制充型速度。差壓精密鑄造的充型壓力和型腔內的“反壓力”均可調節，從而可獲得最佳充型速度。而且型腔內有較高的反壓力，充型的金屬液不易噴射、飛濺，能平穩充型，為提高大型鑄件的外觀與內在質量提供了有利條件。
2．可實現可控氣氛澆注由于充型金屬液和鑄型上部氣體分壓可以控制，如果使有害氣體分壓趨于零，則可生產出有害氣體含量非常低的鑄件。在高壓下能提高氣體的溶解度，如在鋼中加入N2，可提高合金強度和耐磨性。
3．能提高鑄件的物理、力學性能由于精密鑄造在較高壓力下結晶凝固，組織致密；金屬和型壁緊密接觸，冷卻快，晶粒細化，壁厚效應??；因而鑄件的致密性好，力學性能高。
射蠟前先找出模具于射蠟室預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時，才開始射蠟；至于后面制殼時蠟件的溫度，就不用多提了，因為那里沒有控制好，或許直接就漲殼了。
精密鑄件出來后，應自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應按統一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查，以提高檢測速度和精度，并按一定的周期校準治具。
校正精密鑄 件的用具，應采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件，要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等。
平時在使用不銹鋼鑄件時，往往會出現陽極氧化膜染色后出現白色斑點的情況。這個情況出現的原因是因為鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，所以氧化膜質量往往較難保證。
根據以往的經驗來看，有以下幾點主要的方法來避免這個問題的發生。
1、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期就采用高壓電擊，使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。
2、表面打磨法。這個方法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。
3、表面噴丸法。這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。
具體用哪種方法來避免實際產生的問題，那就要看不銹鋼鑄件被污染的程度和相關的使用工具了。
吸鑄是將金屬液從液面下吸入型殼的，充型雖快但很平橡，沒有飛濺和卷氣現象，有利于減少鑄件中的氣孔和夾渣。同時因吸鑄充型性好，澆注溫度通常比重力澆注時低100-150力左右。如鈷21合金吸儔時金屬液溫度僅比液相線高吸鑄鋁合金時金屬液中可答應有25%凝結相。所以鑄件晶粒細微而均勻，力學功能大為進步。
不一樣合金選用吸鑄法功能改進的數據。由于金屬液是處于低真空狀態下充型和凝結的，對碳鋼類鑄件脫碳現象有顯著的減輕。
此外，在通常熔模鑄造中，鑄件有兩個以上內澆口時，澆注體系的冷卻收縮就會引起鑄件變形，影響其尺度精度。而吸鑄法在鑄件凝結后行將直澆道中金屬液放回熔池，然后減小了鑄件變形。
擠壓精密鑄造的實質是對定量澆入鑄型型腔中的液態金屬施加較大的機械壓力，使其成型、結晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。這種工藝方法也曾稱為“液態金屬模鍛”、“液態金屬沖壓”、“液態金屬鍛造”、“沖頭壓力結晶”等，國際壓鑄學會統一定名為“Squeezecasting”，根據譯意，國內統稱為擠壓鑄造。
擠壓精密鑄造的工藝形式有多種，按成型時液體金屬填充的特性和擠壓受力情況，可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡單的厚壁鑄件及鑄錠；直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復雜的鑄件；間接擠壓法適合于產量較大，形狀較復雜的鑄件。
按鑄型合型的方式擠壓精密鑄造分為鑄型垂直合型擠壓鑄造法和鑄型旋轉合型擠壓鑄造法。
在精密鑄造中，我們可以使用到不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，它們都是可以用來進行精密鑄造的。不過具體的，還是要由具體情況來進行選擇。
精密鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過精密鑄造所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據產品需要，對其進行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
如果進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的，沒有粘接能力；經過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態，才可以成形，制成陶器毛坯。
鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國精密鑄造工作人員已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。
較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。
更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。一般很多精密鑄造廠都采用這種方法。
不銹鋼鑄造無論是扁錠還是園錠在生產中經常會出現氣孔和疏松缺陷問題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來許多麻煩。不銹鋼鑄造組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏松是在不銹鋼鑄造組織在凝固的過程中，由于不銹鋼在液態和凝固態的過程中,體積在收縮得不到很好的補充而產生出分散孔洞。氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處于飽和狀態，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過程中上浮速度慢，則氣泡就會停留在鑄錠中產生氣孔。
由于不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對于鑄鑄件)等缺陷。
Because the stainless steel casting in metal mold cooling solidification faster than in the sand mold, metal mold nor let sex, so when the metal mold casting, casting of casting stress is bigger than the sand mold casting crack orientation also big, also easy to produce misrun and cold shut, white (for casting casting), and other defects.