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    精密鑄造的裂紋傾向及制造溫度

    精密鑄造在進行制造的過程中因為其過渡的帶尺度小,這樣就會使其力學性能好,以其流動性以及不構成亮光的結晶為準,一般溫度為715~740℃。
      其裂紋傾向比較低,這樣可保持其合金有其良好的排氣補縮能力,在運用時能夠有用的提高其密度,其鑄造的溫度一般比較偏高。
      精密鑄造的制造溫度,能夠在保持其熔體在轉注的過程中有良好的流動性,設備在挑選其鑄造的溫度的過程中需要有用的根據其轉注的間隔以及轉注過程中的降溫情況等一些因從來進行有用的確認。

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    不銹鋼鑄造的分類

    不銹鋼鑄造的分類:
      1、鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素;
      2、鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有不同鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金;
      3、鑄件處理和檢驗,鑄件處理包括清理型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、防銹處理和粗加工等。

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    不銹鋼鑄造中產生氣孔的主要原因

     在不銹鋼鑄造過程中產生氣孔的主要原因:
      1、涂料的透氣性差或者負壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時排出型腔內的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。
      2、澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質,形成攜裹氣孔和渣孔。
      3、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的干燥不佳,在液態合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
      4、由于澆注系統設計不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內壁煙黑色的分解氣孔。
      5、澆口杯與直澆道以及澆注系統之間的連接處密封不好,直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。
      6、型砂的粒度太細,粉塵含量高,透氣性差,負壓管道內堵塞造成負壓度失真,使型腔周圍的負壓值低于指示負壓,氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。
      7、澆注溫度低,金屬液不能使泡沫氣化,未分解的殘余物質來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
      8、爐臺、爐內、包內除渣不凈,澆注過程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。
      9、內澆道開設位置不合理,充型時形成死角區,由于型腔內氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內澆道截面積過大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金內分解氣化,而氣體無法排出形成氣孔。
      10、澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。

    不銹鋼精密鑄造產品的表面清理工作

    不銹鋼精密鑄造產品的表面清理工作一般有干法和濕法,干法的清理就是利用拋丸機清理,濕法的清理方法比較多有電液壓清砂,水力清砂,水清砂。
      1、干法清理
      干法清理包括摩擦清理和拋丸噴丸清理,主要是摩擦清理效率低,效果差。所謂的干燥法清理一般指拋丸,噴丸清理。噴丸清理是壓縮空氣作為動力,將鋼丸以較快的速度噴射到工件表米娜,清理鑄件上的雜物。噴丸比較靈活,是拋丸清理的一種補充,拋丸是利用拋丸機,來噴射鋼丸,清理鑄件表面雜質。
      2、濕法清理
      電液壓清砂是指在電壓力的作用下把殼體清理干凈,它的基本原理是電液捶效應,利用高壓脈沖放生氣通過水中的電極進行放電,產生很大的液體動力。由于不銹鋼精密鑄造鑄件表面的雜物與金屬的震動頻率不同,從而達到清沙的目的。
      水力清砂是指利用高壓水泵輸入的高壓水,經噴槍的噴嘴形成高壓射流,射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。
      水清砂是將有溫度的帶砂精密鑄造產品吊入水池中,進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化,隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱,壓力不斷增加,砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內腔脫落出來,從而達到清砂的目的。

    不銹鋼精密鑄造軋輥結合層夾渣問題該如何解決

     不銹鋼精密鑄造是一種重要的鑄造工藝,很多工件正是通過它才能成型的,為了不影響軋制質量,不管是操作之前還是之后都要對其進行詳細檢查。結果發現,鑄造軋輥出現了結合層夾渣的缺陷,對此有什么方法可以解決嗎?
      不銹鋼精密鑄造軋輥結合層夾渣問題一般出現在外層鋼水與芯部鐵水之間,所以問題想要解決還要從原材料開始,并通過對工藝的改進以及管理,進一步保障質量。要控制鑄造爐料,增加鋼鐵水的純凈度;如果是高熔點的合金料,盡量是要破碎后再加入爐內。
      在鑄造過程中,要把控好溫度、時間等要素,這是獲得鑄件的基本條件。其他方面的話,如果能加強端蓋砂型高溫強度、涂料強度等,那效果將比較好。

    不銹鋼鑄造的主要過程

     所謂不銹鋼鑄造,簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,然后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而獲得鑄件。

      不銹鋼鑄造-熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高。

    不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向

    不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小,使用時其力學性能好,一般溫度為715~740℃。其扁鑄錠熱裂傾向高,溫度比較低,一般在680~735℃。

    不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低,可以讓合金有其良好的排氣補縮能力,提高密度,鑄造的溫度一般比較偏高,直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

    不銹鋼精密鑄造其鑄件自身的尺寸不是很大,對于其精度的要求也不是很高,但是在使用的過程中可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具,這樣的模具重量比較重,主要是因為里面含鉍。

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    精密鋼管鑄造應注意那些問題

    無論是什么樣的鋼鐵制品在進行制造的時候都應該小心,不然制造出來的精密鋼管 是不合格的產品,是不可以進行售賣的,還有 算賣出去,像這樣有缺點的精密鋼管,在進行使用的時候也容易出現問題,所以當我們在進行鑄造的時候 應該注意這些問題。在進行鑄造的時候“退火” 基本的決定了精密鋼管的柔軟性的好壞了。

    假如我們想要辨別一下這個精密鋼管在進行鑄造的時候是否出現問題的話,我們可以選擇將精密鋼管進行彎曲,假如出現斷裂的話,這樣 證明這種精密鋼管,在進行鑄造的時候應該 是因為在進行退火的時候沒有掌握退火的工序。

    不銹鋼鑄造的四個注意事項

          (1)為防止不銹鋼鑄造時產生白口,除從工藝上采取措施外,必須使其壁厚不能過?。ㄓ行┵Y料指出,壁厚在15mm以上時,用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角,對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m,對于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選??;
     ?。?)由于金屬型和芯無讓性,為便于取出鑄件和抽出型,不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%,應該指出:鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外,還與鑄件表面的位置有關,凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度,而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度,各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度;
     ?。?)由于金屬型散熱快,因此不銹鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚;
     ?。?)不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。

    不銹鋼精密鑄造適合高溫加工的鑄件

            不銹鋼精密鑄造工藝是鑄造技術的一類總稱,不銹鋼精密鑄造的產品使用時間較長而且極為抗熱,不銹鋼有助于不會因為高溫而對零件產生扭曲的或者有波紋的影響,而其中最常用的鑄造方法是熔模精密鑄造。
       熔模鑄造工藝,簡單說就是利用易熔的材料制成的可熔性模型,模型制成之后,在表面涂覆若干層特制的耐火涂料,再經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
       利用熔模鑄造方法制成的鑄件不需要進行機械加工,在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。其次,可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。

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