精密不銹鋼鑄件在制作過程中因為一些硬件設施、管理、澆注冷卻以及校正的問題，會產生精密不銹鋼鑄件變形的問題，那么我們在遇到精密不銹鋼鑄件變形的時候該如何去處理呢？
1.射蠟前先找出模具于射蠟室預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟；至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了。
2.蠟件出來后應首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應按統一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按一定的周期校準治具。
3. 開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應避免重疊，做到有規律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時裝夾。
4.校正鑄件的治具應采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等。
消失模鑄造技術是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具，經浸涂耐火粘結涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造技術主要有以下六種：
1、壓力消失模鑄造技術
壓力消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合的鑄造新技術，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學性能。
2、真空低壓消失模鑄造技術
真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
3、振動消失模鑄造技術
振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內結晶核心，使鑄件最終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。該技術利用消失模鑄造中現成的緊實振動臺，通過振動電機產生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的方法。
不銹鋼精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
不銹鋼精密鑄造構成緣由：
1.大多數狀況下呈現氣泡主要是由于精細鑄外型殼焙燒不充沛，澆注鋼水時型殼霎時產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中構成氣泡；
2.由于制殼工藝或殼型資料緣由，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中構成氣泡；
3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而形成的鑄件氣泡。
不銹鋼精密鑄造是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應,鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態,經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接的目的.高頻焊是一種感應焊,它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優點,因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。
鑄造行業中還有一種稱呼為凝固成形，將金屬熔化成液態后澆注入與擬成形的零件形狀及尺寸相適應的模型型空腔中，帶液態金屬冷卻凝固后將鑄型打開（或破壞）取出所形成的鑄件毛坯。
澆注面工藝在鑄造流程中占重要性的核心工藝，澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。
澆注位置的選擇原則：
1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。
a.機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質量均勻一致。
2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產鑄造缺陷。
3.精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。
鑄造裝備的應用情況
1. 造型設備
采用自動造型生產線用于鑄造生產，不僅可以提高生產效率和產品質量，更可改善勞動條件和生產環境，效果是非常明顯的。
近幾年來，自動造型生產線增加較快，主要有三個特點：首先，采用自動造型生產線的企業不再僅限于大型骨干鑄造企業。例如，在河南西峽的兩個鑄造廠，都分別擁有4～5條自動造型生產線。過去用土法生產的鄉鎮企業改造成采用自動造型生產線的鑄造廠已不鮮見，而是有一批企業了?，F在，雖然沿海地區的江蘇、山東、遼寧等省的鑄造產業仍占較大的比重，但中西部地區也已有相當多的企業采用了自動造型生產線；其次，國產的自動造生產線已開始可以穩定地供應裝備鑄造企業了，在國內生產水平分型自動造型線的己有四五個制造廠。但在全部自動生產線中國產的仍然是少數，且低檔次的較多；第三，自動造型生產線已經不少了，但能按照生產線設計能力充分發揮作用的鑄造企業還是少數，既存在還不能充分掌握運用自動造型生產線的問題，也有其他工序不能與生產線的能力和節拍有效匹配的問題。
不銹鋼鑄件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，生產中一般采用以下措施來加以預防：
1、鑄件結構
不銹鋼鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長不銹鋼鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
4、落砂
在不銹鋼鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5、切割冒口
根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。
一、熔模鑄造金屬豆缺陷及其成因
圓形金屬豆 光滑的金屬豆是由于沾面層漿時含氣泡，較小的氣泡懸浮在凹角堆積的漿液中，這些小氣泡有的與蠟模連接很少，幾乎是孤立的小球體，有的與蠟模連接較多，呈半球狀。在滴漿甩漿及浮砂時小氣泡未破滅，澆注時金屬液流入這些氣泡形成了上述球形和半球形金屬豆。
多棱金屬豆 多棱不規則金屬豆是蠟屑未清除干凈，脫蠟時這些蠟屑流走后在殼中留下蠟屑形狀空腔（多為不規則多棱形），澆注金屬液而充滿這些蠟屑空腔形成了不規則金屬豆。還有的不規則金屬豆是夾砂缺陷，是面層較薄且與第二層未潤濕存在模殼局部分層，鋼液穿破面層鉆入未潤濕的空隙所致。
生產不銹鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟?！錾澳！簯B材料填充成型的工藝。
不銹鋼精密鑄造的工藝流程
1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現代制造工業的基礎工藝之一。
鑄造的發展
鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。我國目前已經成為世界鑄造機械大國之一，在鑄造機械制造行業近年來取得了很大的成績。
“八五”期間鑄造機械制造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展?！按笮蛼佂枨謇頇C的制造”，“垂直分型無箱射壓造型機”，“水玻璃砂舊砂再生設備的研制”，“金屬型鑄造設備”等等相繼被開發應用。
瑪鋼管件作為一種使用在水路管道中的重要配件，由于常接觸水及空氣，所以其抗腐蝕性能很重要?，斾摴芗话悴捎迷诋a品表面鍍鋅的方式來做防銹處理。其中鍍鋅又分為熱鍍鋅及冷鍍鋅兩類
從外表來區分，由于冷鍍鋅鍍層均勻，所以其表面貼近于毛坯件，擁有毛坯產品獨特的表層凹凸感，看起來光滑而其明亮。由于電屏蔽現象，冷鍍件一般內部無鍍鋅層（特殊鍍鋅技法除外）。而熱鍍管件由于熱鍍鋅層較后，且鋅液流動性較差，所以其表面鋅層較厚，而且由于熱鍍鋅層表面會氧化生產一層白色的保護層，所以顏色一般比較灰暗，而且表面平滑度遠不及冷鍍產品。
那么冷鍍管件和熱鍍管件到底哪種性能更為優良呢？
從產品的鍍鋅過程來具體分析：
熱鍍鋅也稱為熱浸鍍鋅，是將管件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層。
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層致密、光滑、均勻的鋅層。電鍍鋅成本一般為每噸管件300元左右，遠低于熱鍍鋅。電鍍鋅產品表面鍍鋅層與鐵基體是完全分離的（典型的體現便是我們家里常用的鍍鉻水龍頭表層能直接撕扯下來），所以其鋅層與鐵基體結合并不牢靠，很容易脫落。實際上，冷鍍鋅的防銹效果，遠不及熱鍍鋅，其效果頂多與防銹油漆相當，甚至有所不如，尤其是結構受力等關鍵位置，由于漆層容易脫落，防銹蝕效果更差。而熱鍍鋅層由于不容易脫落，雖然也會發生銹蝕，但其壽命遠高于冷鍍鋅產品。