共建格成機械

    1)在打型整理過程中不得運用鐵錘、鋼釬等硬度比鋁合金大的金屬東西直接擊打鑄件，也不得采納激烈震功的打型整理辦法(如運用風動鎬整理等)。
    2)應運用硬質求錘、硬橡膠錘從不銹鋼精細鍛造的外面擊打、震碎鑄件周圍的不銹鋼精細鍛造或用竹竿從不銹鋼精細鍛造的外圍向鑄件整理，輕輕去掉有些不銹鋼精細鍛造塊后，再將鑄件或鑄件組和殘留的石膏塊一起浸入水或某種清；l坨溶液中浸泡，讓鑄件孔、穴內和外面尖角、窄縫中未整理的石膏料潰散或溶入水或溶液中．直到整理潔凈。
    3)關于盲孔、狄窄溝槽、尖角等處經過浸泡仍沒有潰散溶解整理掉的石膏料，可把此鑄件或鑄件組放入水箱P、j用高壓水槍沖射整理掉，其水壓為O．1～O．2MPa：
    4)發泡不銹鋼精細鍛造和逃氣不銹鋼精細鍛造，因為其氣7L率較高，只需放入水浸泡>10min，不銹鋼精細鍛造就會自行潰散而從肓孔、，《縫溝槽、尖角等難整理的當地向外流出，整理對比簡單，清潔后外表也對比潔凈。
    5)關于裂紋傾向小的鑄件或形狀結構不易發生裂紋的鑄件，可選用把澆后的熱態不銹鋼精細鍛造放入水中激冷，憑借F熱沖擊和水的攪動沖擊效應等聯合作用來鏟除石膏料。
    6)關于細微的7L和深的形狀精細雜亂的型腔中殘留的石膏料，一是選用上述熱態鑄件浸入水中的熱爆清砂，二是選用高壓水(O．1～0．5MPa)的噴發整理法去掉。
      

     將不銹鋼精密鑄造砂輪修整成角度的目的是為了磨削斜面。修整角度時一般是按正弦的原則，用墊塊規的方法控制其角度。修整砂輪角度工具的結構，修整砂輪用的金剛石刀裝在滑塊上，使用時，旋轉手輪，通過齒輪和滑塊上的齒條，可使裝有金剛石刀的滑塊沿正弦尺座的導軌往復運動。正弦尺座可繞心軸轉動，采用在正弦圓柱與平板之間墊塊規的方法可調整轉動的角度，并用螺母將正弦尺座鎖緊在支座上，然后使金剛石刀往復運動修整砂輪成角度。
      砂輪圓弧的金剛石刀修整與圓弧磨削
      不銹鋼精密鑄造工件上的凸、凹圓弧常用修整成與上件相反的凹、凸圓弧進行磨削。砂輪圓弧的修整工具較多，但基本原理相同。修整砂輪圓弧時，半徑的控制，由調整金剛石刀尖距工具回轉中心距離得到。用得較廣的一砂輪圓弧修整工具。它可以修整各種不同半徑的凸弧或凹圓弧，或由廁弧與圓弧相連的成形砂輪。
      結構的基本情況是，正弦分度盤固定在主軸滑板的后端，它可隨主軸一起轉動，利用正弦分度盤外圓上的刻度，可以控制回轉角度。主軸另一端連有滑板，旋轉螺桿可使支架沿滑板上、下移動，使金剛石刀尖至工具回轉中心的距離得到調整，獲得不同的圓弧半徑。

      不銹鋼精密鑄造的工藝流程：壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模
殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---
鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
    不銹鋼鑄造材料的質量好壞是決定不銹鋼鑄造產品質量的重要因素，因此要重視對鑄造材料的選擇，選擇優質的鑄造材料需要一些儀器對材料進行檢測，采用金相圖像分析系統來進行檢測。

1、根據不同形狀的產品做模具。不銹鋼精密鑄造模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。       

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產品。                                                                           3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）        

  1、奧氏體系不銹鋼
　　奧氏體系不銹鋼是面心立方結構，代表鋼種是304、321、316。主要特點是：
　　在正常熱處理條件下，鋼的基體組織為奧氏體，在不恰當熱處理或不同受熱狀態下，在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。
　　奧氏體不銹鋼不能通過熱處理方法改變它的力學性能，只能采用冷變形的方式進行強化。
　　可以通過加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用于各種使用條件的不同鋼種，如316L、304Cu等。
　　無磁性、良好的低溫性能、易成型性和可焊性是這類鋼種的重要特性。
　2、鐵素體系不銹鋼
　　鐵素體系不銹鋼是體心立方結構，代表鋼種是409、430，其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。主要特點是：
　　抵抗應力腐蝕開裂能力優越于奧氏體系不銹鋼；
　　常溫下帶強磁性；
　　熱處理不能硬化，具有優秀的冷加工性。
　3、馬氏體系不銹鋼
　　馬氏體系不銹鋼常溫下具有馬氏體組織，代表鋼種有410、420。主要特點是：
　　馬氏體系不銹鋼常溫下具有強磁性，一般來講其耐蝕性不突出，但強度高，使用于高強度結構用鋼。
　　高溫下具有穩定的奧氏體組織，空冷或油冷下轉變成馬氏體相，常溫下具有完全的馬氏體組織。
　4、雙相不銹鋼
　　成分中高Cr高N，常溫下具有奧氏體和鐵素體混合相，代表鋼種是2304、2205、2507。主要特點是：
　　在高溫下基本為鐵素體組織，在冷卻至室溫時具有30-50%鐵素體+奧氏體雙相組織。
　　屈服強度高、超強的耐點蝕、耐應力腐蝕能力，易于成型和焊接。
　5、沉淀硬化系不銹鋼
　　沉淀硬化不銹鋼按其組織可分成馬氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni4Cu4Nb為代表），半奧氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni7Al 和0Crl5Ni25Ti2MoVB為代表）和奧氏體加鐵素體沉淀硬化不銹鋼（以PH55A、B、C為代表）。這類材料是利用熱處理后時效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金屬化合物來提高材料的強度。

 　不銹鋼鑄造件摩擦引起的后果簡介
　　塑性變形過程中，摩擦的存在是不利和有害的，引起的后果主要表現為：
　　1)摩擦力的存在改變了變形時作用力的分布情況，從而引起應力應變的不均勻分布，并產生附加應力，在變形后出現殘余應力；
　　2)提高金屬的變形抗力，同時增加變形時的能量消耗；
　　3)摩擦會提高工具的表面溫度，從而降低工具的強度，此外，縻擦會引起工具的磨損，摩擦系數愈大，磨損程度亦愈大。

不銹鋼熔模精密鑄造工藝介紹

熔模鑄造工藝，就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

    熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

     鑄件最后成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的，在鑄件生產流程中，如果沒有掌握好鑄造流程，會導致鑄件的質量出線問題，影響鑄件的使用性能以及鑄件的使用壽命。因此在鑄件制造過程中需要注意兩個方面的控制。 　　
    (一)鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制 　　現代制造領域中，對于鑄件的精度和質量要求越來越高，鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善產品的內外質量，爭取市場和高效益。然而 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有獨特的優越性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形， 使其接近零件的最終形狀， 使加工和組裝工序減至最少 ； 在尺寸精度和表 面質量方面，使鑄件能接近產品的最終要求，做到元余量或小余量； 另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能，從而提高產品壽命。 　　
    (二)結晶及凝固組織的形成與控制 　　液體金屬的結構， 晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響 。 控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 ， 欲控制凝固組織， 就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。 　

 1、公道壁厚。在滿足鑄件最小答應壁厚的條件下，盡量可能薄一點，即能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷（如縮孔）。
2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的：減小應力、變形和開裂；防止熱節產生縮孔。
3、過渡連接。結構圓角：避免熱節形成；改善應力分布；避免砂型損壞和產生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應避免造成金屬聚集（熱節），而產生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡 目的：防止應力集中而開裂。
4、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。
5、減小變形。（同熱處理）對稱結構、增設加強肋。
6、自由收縮。目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。

     精密鑄造技術能夠給我們帶來多高的經濟效益，我們可以從多個方面看出。比如說它的鑄件精度，再有就是初始投資和生產率等。經濟效益并不是一天兩天成就的，而也需要一個過程。
   精密鑄造經濟效益的差異主要也來自于這些方面。我們既要做到多快好省，也要顧慮到其它方面。不同的鑄造方法所出來的鑄件效果是不一樣的。我們可以對每一種方法所生產出來的產品進行比較，從而確定經濟效益是高是低。
   最主要的還是鑄件的鑄造方法的選擇。如果我們使用失蠟鑄造，鑄件可能會擁有這些特點：精密、復雜、形狀接近于我們想要打造的程度，可直接使用。這是一種工藝上的進步，也是一種方法的成功實現。說到底，精密鑄造的經濟效益主導因素還是鑄造方法。